DIY 3D Printed Arc Reactor (Arduino/ATtiny85, Transistors, CAD, PCB Design, Programming) Iron-Man

안녕하세요 저는 Alex이고 Super Make Something에 오신 것을 환영합니다 내가 멋진 것을 만들고 공연하는 쇼입니다

당신도 그것을 만드는 방법 오늘, 우리는 영화 원자로에서 아크 반응기의 3D 인쇄 된 복제본을 제작하고 있습니다 남자 시작하자! 아크 반응기는 다음과 같은 구성 요소로 구성됩니다 1x ATTiny85 마이크로 컨트롤러 1x 코인 셀 배터리 홀더 1x SPDT 미니 전원 스위치 1x 10K 옴 가변 저항기 1x 2n2222 npn 트랜지스터 1x 10 kohm resistor 1x Custom interface PCB 11x 로얄 블루 Adafruit 스팽글 LED 투명 PLA에서 인쇄 된 1x 3D 인쇄 확산 링 와이어 메쉬의 1x 원형 조각 4x 3D 인쇄 동심 반지 1x 3D 인쇄 센터 링 어셈블리 10X 3D 인쇄 코일 스페이서 30 게이지 구리 자석 와이어 카드 스톡에서 잘라낸 은은색 패드 40 개 코일 스페이서를 연결하는 점퍼 전선 1X 3D 인쇄 된베이스 플레이트 및 5x M2 나사를 사용하여 회로 기판과 중앙 링 어셈블리를 제 위치에 고정합니다 필자는이 원자로의 크기를 온라인으로 검색하여이 빌드를 시작했습니다

Replica Prop Forum에 대한 일반적인 합의는 확산의 외경 반지는 3 인치였다 이것을 바탕으로 다음에 Google 이미지로 이동하여 공식적으로 정면 이미지를 발견했습니다 인가 된 Iron Man 영화 아크 원자로는 복제본을 소지합니다 이 이미지를 저장하고 Inkscape에서 열어서 크기를 조정하여 외경 확산 링의 직경은 온라인에서 발견 된 직경과 일치했습니다 이렇게하면 호의 다른 모든 피쳐의 나머지 치수를 추출 할 수있었습니다

원자로 사진을 찍고 그 길이를 적어서 이 과정은 오래 걸렸다 온라인 소품 제작 커뮤니티로 돌아 가기 위해, 나는 치수가있는 그림을 만들기로 결정했습니다 이러한 측정은 누군가가 시간을 절약 할 수 있도록 미래에 3D 인쇄와 다른 방법을 사용하여이 아크 반응기를 만들고 싶어합니다 한 번보기에 흥미가있는 경우에, 그림에 연결은에서 찾아 낼 수있다 동영상 설명은 아래에 있습니다 아크 반응기 사진에서 모든 치수를 추출하고 나면 솔리드 웍스를 열었습니다

컴퓨터 지원 설계 또는 CAD 소프트웨어 패키지 여기서는 각 아크 반응기 조각의 3D 모델을 이전 단계에서 측정 한 선 길이 사진을 통해 각 구성 요소의 길이와 너비를 알 수 있었지만 제공하지 못했습니다 모든 깊이 정보 이로 인해 내 디자인 아이디어에 가장 잘 부합하도록 이러한 치수를 모델링 할 수있는 자유가 생겼습니다

특히, 나는 착용감을 강조하기로 결정했습니다 각 조각의 높이를 만들고 싶었습니다 가능한 한 짧게하여 아크 반응기를 가능한 얇게 만드십시오 여기 내 생각은 이것이이 소품을 장시간 착용하기가 더 쉬울 것이라는 것이 었습니다 실수로 물건에 부딪 치거나 구성 요소를 깨뜨릴 위험을 최소화합니다

이 과정에서 나는 동시에 아크 반응기의 가상 어셈블리를 만들었는데, 모든 작품이 함께 어울릴뿐만 아니라 기능을 추가 할 수있게 해주었습니다 즉시 치수를 수정하십시오 전반적인 모양에 만족하면 각 구성 요소를 STL 또는 광 조형으로 저장했습니다 파일은 3D 인쇄가 가능한 각 조각의 메쉬를 생성합니다 다음으로 G 코드 생성을 위해 무료 3D 인쇄 슬라이싱 응용 프로그램 인 Cura를 열었습니다

내 프린터에게 각 개체를 한 번에 한 레이어 씩 만드는 방법을 알려줍니다 이 아크 반응기는 미세한 세부 사항을 많이 가지고 있기 때문에 각 부분을 01mm 층에 인쇄했습니다 신장 격자 패턴을 피하기 위해 100 % 충전재로 확산 링을 인쇄하기로 결정했습니다

LED가 켜지면 반투명 플라스틱을 통해 빛을 발합니다 마지막으로 아크 반응기에 많은 부품이 있기 때문에 각 부품에 대한 지원도 가능하게했습니다 오버런 (overhang) 기능을 사용하여 조각을 세로로 함께 중첩시킬 수 있습니다 모든 것이 설정되면 G 코드를 SD 카드로 내 보낸 다음 3D 프린터에 연결했습니다 전반적으로 아크 반응기는 놀랍게도 작지만 가장 큰 부분은 흉부 하니스입니다 모든 다른 구성 요소가 마운트됩니다

이 때문에 모든 조각을 분할하지 않고 인쇄 할 수 있어야합니다 더 이상 대부분의 취미 프린터에서 직경이 원형 인 MP 미니 델타에 조각을 인쇄하고 있습니다 110 밀리미터, 또는 대략 4와 3 인치 이것은 오늘날 사용 가능한 다른 프린터에 비해 작지만, 아크 반응기 구성 요소 각각에 충분한 공간

델타 프린터는 프린터보다 약간 빠르게 인쇄 할 수 있다는 장점이 있습니다 그러나 XY 캐리지를 사용하는 이러한 샷은 실시간이 아니라 시간 경과입니다 모든 부품의 인쇄 시간은 약 10 시간이었습니다 구성 요소가 인쇄되는 동안 나는 프로젝트의 전자 장치에서 시작하기 위해 내 컴퓨터로 향했다 내 설계 목표 중 하나는 아크 반응기를 짧고 자체적으로 포함시키는 것이었기 때문에 가능하다면 장치를 켜고 끌 수있는 맞춤형 회로 보드를 만들기로 결정했습니다

나는 솔리드 웍스 (Solidworks)로 향했고, PCB (또는 인쇄 회로)의 CAD 모델을 열었습니다 보드) 전자 장치는 아크 반응기의 3D 인쇄 된 부품 뒤에 쌓여 야하기 때문에, 회로 기판은 지정 될 필요가있는 주문형 원형을 가질 필요가있다 PCB 설계 프로세스 중 이렇게하기 위해 DXF 또는 "그림 교환 형식"파일로 회로 보드 개요를 저장했습니다

나는 다음 단계에서 보드를 배치 할 때 내 PCB 소프트웨어로 가져올 수 있습니다 회로 기판은 설계도와 PCB 레이아웃 프로그램 인 Eagle에서 설계되었습니다 오토 데스크 프로그램이로드되고 나면 새 프로젝트를 시작한 다음 새 보드를 만들었습니다 다음에는 Eagle의 DXF 가져 오기 함수를 사용하여 이전 단계에서 DXF 파일을 가져 왔습니다

파일 -> 가져 오기 -> DXF 찾아보기 옵션을 사용하여 파일을 찾은 후 "대상 레이어"드롭 다운 "20 Dimension"으로 설정되었으므로 OK를 클릭하고 다음에서 Run 버튼을 클릭했습니다 창문 이것은 독수리에 내 보드 개요를 가져 왔지만 도면의 모든 포켓이 아닙니다 닫힌 윤곽선으로 인식되었습니다

이 문제를 해결하기 위해 각 포켓에 열린 선을 발견하고 X 및 Y 위치를 설정했습니다 일치하여 포켓 색상을 회색으로 변경하여 PCB 제조 과정에서 밀려났다 다음으로 Eagle 작업 표시 줄에있는 "Switch to Schematic"버튼을 클릭했습니다 날 아크 반응기 회로를 배선 할 수있는 새로운 화면으로 나를 데려 갔다 Eagle 사용에 대한 자세한 내용은이 비디오의 범위를 벗어나는 반면 PCB 디자인 프로세스 본 설계도에 사용하고자하는 구성 요소를 배치하는 것이 중요합니다

가상 와이어를 사용하여 적절하게 연결합니다 일단 구성 요소가 회로도에 배선되면 아크 원자로의 전자 장치 회로 기판상의 부품 Eagle 작업 표시 줄의 맨 위에있는 "생성 / 보드로 전환"버튼을 클릭하면 다시 전환됩니다 회로도의 구성 요소가 보드 레이아웃 그래픽 사용자 인터페이스에 PCB에 맞게 움직여야합니다 여기, 내가 사용하고있을 스팽글 LED의 크기와 일치하는 폴리곤을 먼저 그린다

참조를 위해 아크 반응기를 회로 기판에 비추십시오 이것은 보드의 올바른 위치에 SMD 부품을 배치하는 데 도움이됩니다 PCB에 납땜 할 수 있습니다 다음으로 보드를 채우기 시작하여 모든 SMD 구성 요소를 회로 기판 및 반대편에있는 다른 모든 구성 요소를 포함합니다 일단 구성 요소가 좋아 지도록 배열되면, 나는 autoroute 버튼을 사용하여 PCB를 생성했다

모든 것을 연결하는 흔적 자동 응답기를 절대 신뢰해서는 안되기 때문에 다음에 "표시"도구를 사용하여 모든 것이 내가해야한다고 생각했던 방식으로 연결되었습니다 연결을 확인한 후, 다음에 인쇄 할 텍스트와 로고를 추가했습니다 회로 기판의 실크 스크린 층은 PCB를 식별 할 수 있습니다 마지막 설계 단계는 PCB가 제조의 설계 규칙을 따르는 지 확인하는 것이 었습니다 "DRC 확인"버튼을 클릭하여 완료 한 부품을 제조 할 집을 선택합니다

모든 것이 좋았다는 것을 확인한 후, 나는 판자를 저장하고 독수리를 닫았다 나는 Oswego에 위치한 PCB 제조사 인 OSH Park를 사용하여 기판을 제조했다 오레곤 OSH Park 홈페이지에서 게시판 파일을 업로드하고 게시판을 기다렸습니다 처리, 다음 페이지에서 PCB에 대한 정보를 입력하여 확인 페이지에서 모든 것이 정상적으로 보였습니다

그런 다음 "구매" 단추 3 주 후, 나는 3 개의 사본을 우편으로 받았다 색깔! 아래 비디오 설명에는 Gerber 파일에 대한 링크가 포함되어 있습니다 좋아하는 팹 하우스에서 보드의 자신 만의 복사본을 만드는 데 사용하십시오 직접 보드의 개별 사본을 구입할 수있는 웹 사이트로 이동하십시오

PCB를 보유하고 있으면 아크 반응기의 전자 장치를 프로그래밍하고 조립해야 할 때가되었습니다 이 프로젝트의 핵심 전기 구성 요소는 ATTiny85 마이크로 컨트롤러와 11 로얄 Adafruit의 파란색 스팽글 LED 이러한 구성 요소 외에도이 프로젝트는 하나의 코인 셀 배터리, 하나의 코인 셀 배터리 홀더, 2N2222 NPN 트랜지스터 1 개, 단극 듀얼 스로우 온 – 오프 스위치 1 개, 1 개의 10 kOhm 전위차계, 1 개의 10 kOhm 저항기 및 1 개의 6 핀 DIP IC 소켓 어댑터 이 마지막 구성 요소는 완전히 선택 사항이지만 ATTiny85를 제거 할 수 있습니다 새로운 빛의 패턴을 프로그램하기 위해 모든 것이 일단 조립되면 회로 칩을 디 솔더링

계속하기 전에 아크 반응기 뒤의 회로를 살펴 보겠습니다 ATTiny85 마이크로 컨트롤러는 본질적으로 아무런 지원없이 베어 본 Arduino로 작동합니다 USB 포트, 전압 조정기 및 기타 더 크고 상업적인 제품 이 보드의 버전 3 볼트 코인 셀 시계 배터리를 사용하여 ATTiny에 전원이 공급되며,이 전지는 또한 회로의 나머지 전자 부품 전위차계는 마이크로 컨트롤러의 아날로그 핀 중 하나에 연결되며, 감지 핀에서 전압을 변경하도록 조정할 수 있습니다

이 전압은이 값을 사용하여 PWM 명령을 생성하는 ATTiny에 의해 읽혀집니다 그것은 11 개의 평행 한 표면 장착 LED의 밝기를 변화시킵니다 각각의 LED는 대응하는 직렬 저항 불행하게도 LED는 ATTiny의 PWM 핀에서 직접 전력을 공급받을 수 없습니다 그들은 핀이 공급할 수있는 것보다 더 많은 전류를 소비합니다 따라서, LED의 양극 단자 또는 양극은 3V 라인의 배터리와 NPN 트랜지스터가 LED 레지스터의 음극 단자와 회로의 접지선

Arduino Pin과는 달리, 트랜지스터는 이미 터와 컬렉터에서 큰 전류를 처리 할 수 ​​있으며, 베이스 핀에서 상대적으로 낮은 입력 전류에 기초한 회로를 열고 닫는 것 이것은 본질적으로 트랜지스터를 일종의 전자 스위치로 만든다 트랜지스터의베이스 핀은 시리즈를 통해 ATTiny의 PWM 핀에 연결되며, 10KOhm 전류 제한 저항, LED 간 연결을 열거 나 닫음 ATTiny에 의해 생성 된 PWM 신호의 값 낮거나 높습니다 PWM 신호를 사용하여 LED를 신속하게 켜고 끄면 LED가 켜진 것처럼 보입니다 PWM 신호가 높은 시간의 길이에 따라 다른 밝기로 PWM 신호가 로우 인 시간

이를 PWM 듀티 사이클이라고도합니다 마지막으로, 전원 스위치는 배터리의 양 전압 터미널과 회로의 나머지 부분은 모든 것을 켜고 끌 수 있습니다 ATiny85는 Sparkfun의 Tiny AVR Programmer를 사용하여 프로그래밍됩니다 이러한 구성 요소를 사용하려면 드라이버 및 보드 정의를 설치해야하지만 Arduino IDE를 사용하면 설치 과정이 매우 간단합니다 이를 수행하는 방법에 대한 자습서 링크는 아래 비디오 설명에서 찾을 수 있습니다

일단 모든 것이 설정되면, 나는 작은 AVR 프로그래머를 USB 포트에 연결했다 Arduino IDE를 시작했습니다 이 프로젝트의 코드는 매우 간단하며 다음을 수행합니다 먼저 PWM 신호를 출력하는 데 사용될 핀을 정의하는 변수를 선언합니다 전위차계와 PWM 값에 대한 변수를 읽습니다 다음으로 PWM 핀을 설정 방법의 출력 핀으로 설정한다

주 방법에서, 프로그램은 먼저 전위차계 값의 아날로그 판독을 수행합니다 다음으로이 값을 0-255 사이의 값으로 매핑합니다이 값은 Arduino에 해당합니다 신호가 완전히 꺼져 있거나 전적으로 켜져 있습니다 마지막으로이 값을 PWM 핀에 출력하고 100 밀리 초 동안 일시 중지 한 다음 다시 반복됩니다

코드에 만족하면 다음 옵션이 선택되었습니다 "도구"메뉴 : 보드 옵션 – ATTiny25 / 45 / 85, 프로세서 – ATTiny85 및 클럭 – 내부 1 메가 헤르츠 그런 다음 코드를 컴파일하고 마이크로 컨트롤러에 업로드 한 "업로드"버튼을 클릭했습니다 Tiny AVR 프로그래머의 LED가 깜박임을 멈 추면 USB 포트에서 플러그를 뽑았습니다 모든 부품을 PCB에 납땜하기 시작할 수 있습니다

나는 회로 기판을 PCB 홀더에 장착하기 시작했다 다음에 포텐셔미터로 시작하여 구멍 구성 요소를 모두 솔더링 한 후 6 핀 소켓 어댑터, 10 kOhm 저항, 온 / 오프 스위치, 트랜지스터 및 배터리 홀더 제공 회로 기판에 시계 배터리를 넣고 전원을 켠 후, 나는 PCB를 뒤집어서 붙였다 일치하는 솔더 패드에 솔더 한 방울 그런 다음 LED를 제자리에 고정시키고 패드 위에 솔더를 다시 녹여서 전기적으로 연결된 LED

솔더링 중에 전원이 켜졌 기 때문에 LED가 켜지면 전기가 켜져 있음을 나타냅니다 연결은 좋았고 모든 것이 제대로 납땜되었다 그런 다음 나머지 10 개의 LED에 대해이 작업을 반복했습니다 일단 전자 장치가 완료되면, 아크 반응기를 페인트하고 조립할 차례가되었습니다 3D 프린터는 다음과 같은 구성 요소를 만들었습니다 투명 PLA에서 인쇄 된 1X베이스 플레이트 1x 확산 링 10X 코일 스페이서 1x 3D 인쇄 센터 링 어셈블리 및 4x 동심원 반지

아크 반응기 구성 요소는 검정, 건메탈,은 및 금 아크릴 내 공예품 점에서 산 페인트 나는 먼저 6 개의 플라스틱 팔레트에이 색상들의 각각의 방울들을 첨가했다 내 커팅 매트에 난장판을 만들지 않고 도료를 함께 섞을 수있게하십시오 일부 구성 요소도 매우 작았으므로 결국에는 모든면에서 한 장의 종이를 배경으로 사용하여 양면 테이프를 그것의 중간 이를 통해 제 조각을 종이에 테이프로 붙이고 그림을 그리며 움직이는 것을 막을 수있었습니다

나는 금 페인트를 사용하여 4 개의 동심원 반지를 그리기 시작했다 나는 "닳은"모습을 원했기 때문에 모든 것을 그리는 것에 대해 너무 걱정하지 않았습니다 조각을 고르게 대신 내 전략은 페인트를 너무 많이 사용하여 모든 것을 다 칠하는 것이 었습니다 페인트 붓에서 꺼내서 돌아가서 페인트를 펼쳐서 덮여 있었다

중앙 링 어셈블리는 검정색과 건메탈 페인트가 혼합 된 페인트로 검은 페인트로 된 최종 드라이 브러쉬 레이어로이 부분의 세부 묘사를 향상시킵니다 코일 스페이서는 실버 페인트로 칠해져 있는데, 나는 3D 인쇄물에 부착 된 상태로 남겨 두었다 모든 것을 똑바로 세우고 그림을 더 쉽게 만들 수있는 자료를 지원하십시오 마지막 단계는 페인트를 보호하기 위해 모든 것을 투명 광택 층에 코팅하는 것입니다 그러나 나는 아크릴이 어떤 추가 마무리도없이 착용하는 동안 꽤 잘 견디는 것을 발견했다

페인트 조각이 말라있는 동안 나는 아크 반응기를 조립하기 시작했다 나는 먼저 확산 링에 PCB를 삽입했다 그런 다음 이들 구성 요소를 3 개의 5mm 길이 M2 나사에 서로 연결하여 회로 기판은 각 LED가 확산 아래에 위치하도록 배향되었다 반지의 들여 쓰기 다음에 들여 쓰기에 10 개의 코일 스페이서를 삽입하고 모든 것을 붙입니다 슈퍼 접착제 더미

이 작업이 완료되면 30 awg의 에나멜 코팅 자석을 사용하여 코일을 감쌀 때가되었습니다 철사 먼저 스풀에서 팔 길이의 자석 와이어를 자릅니다 그런 다음 와이어의 한쪽 끝을 확산 링의 슬롯에 삽입하고 조각을 감았습니다 이웃 한 슬롯 주위에서 모든 것을 가르치고 코일 위로 코일을 감아 서, 코일의 전체 너비가 될 때까지 확산 링과 PCB의 슬롯을 통해 와이어 층으로 덮여있다

완료되면 코일의 끝 부분에 코일의 시작 부분을 감아 모든 것을 고정시킵니다 그 자리에 마지막으로 한 쌍의 저울을 사용하여 나머지 와이어를 잘라냅니다 나는이 과정을 각 코일 스페이서에 대해 한 번씩 10 번 반복했다 4 시간 당신이 보지 못했던 경이로운 영화가 있다면, 이것은 좋은 기회가 될 것입니다

따라 잡는다 아크 반응기의 중앙에있는 메쉬 부분은 접착제로지지 된 스크린 도어로 만들어진다 수리소에서 현지 하드웨어 매장에서 가져온 것입니다 나는 먼저 통치자와 똑같은 나이프를 사용하여 시트에서 2 평방 인치 조각을 자른다 다음으로 스크린의 뒷 시트에 중간 동심 반지의 윤곽을 그렸습니다

연필로 가위를 사용하여 원을 자르십시오 나는 뒤쪽 판에서 스크린을 떼어 내고 그것을 아크 반응기의 중간에 붙이며, 헤어 드라이어를 사용하여 스크린의 접착제를 확산 링에 녹였다 스크린의 접착제를 녹이기를 원할 때, 모든 것을 너무 많이 가열하지 않도록하십시오 당신이 플라스틱을 녹일 위험이 있기 때문입니다 또는 우연히 솔더 연결을 끊을 수도 있기 때문입니다

아래의 PCB에 자석 와이어가 회로 보드를 통해 반복되기 때문에 얻을 수 없습니다 모든 것을 다시 포장 할 필요없이 아크 반응기에서 PCB를 제거합니다 스크린이 디퓨팅 링에 연결되면, 나는 리미터를 사용하여 초과분을 트리밍했다 칼

다음에 확산 링의 채널에 가장 작은 동심원 링을 눌렀습니다 그런 다음 다른 동심원 고리를 부착물의 3D 인쇄 단계에 부착했습니다 슈퍼 접착제의 dabs를 사용하여 링, 핀셋 한 켤레로 모든 것을 배치 모든 고리가 붙어 있으면, 나는 중앙 링 어셈블리를 맨 위 단계에 놓고, 10mm 길이의 M2 나사 2 개를 사용하여 확산 링에 나사로 고정합니다 다음 단계는 내가 구입 한은 카드 스톡에서 40 개의 3x2mm 솔더 패드를 자르는 것이 었습니다

내 지역 공예품 가게 이것을 위해, 나는 공예 절단기를 사용했는데, 이것은 또한 신중하게 절단하여 할 수 있었다 Exacto 나이프를 사용하는 마분지 카드 스톡을 커터에로드 한 후 기계의 나이프가 용지를 통과하여 이동했습니다 작은 은색 직사각형을 자른다

작은 정사각형과 커팅 설정 때문에 일부 직사각형이 사라질 것임을 알았습니다 절삭 공정 중에 접착제로 뒤덮인 커팅 매트를 벗겨냅니다 이 문제를 해결하기 위해 필자는 필요한 것보다 더 많은 사각형을 잘라내어 기계를 마친 후 적어도 40 개의 좋은 판지 솔더 패드를 얻으십시오 절단이 끝나면 공예품 커터에서 매트와 카드지를 꺼내고 조심스럽게 내 핀셋으로 개별 정사각형을 털어 내고 작은 그릇에 넣었다 안전한 유지를 위해

패드는 코일 스페이서의 상부 및 하부 정면 에지에 다시 접착되었다 superglue 및 족집게 사용 이 단계는 완전히 외관상이지만 실제로 아크 반응기의 모양을 향상시키는 데 도움이됩니다 영화에서 Tony Start가 입은 사람에게 마지막 단계는 금도기에서 각 땜납 패드를 연결하기 위해 점퍼를 자르는 것이 었습니다 철사 개별적으로 각 조각을 측정하는 대신에, 나는 작은 길이를 자르는 것이 가장 쉽다는 것을 알았습니다

철사를 뽑은 다음 적절하게 길이에 맞춰 자릅니다 점퍼는 핀셋을 사용하여 다시 배치하고 슈퍼 접착제를 사용하여 패드에 부착했습니다 최종 조립 단계는 포텐셔미터를 사용하여 LED의 밝기를 조정하는 것이 었습니다 이 시점에서 아크 반응기의 받침대 부분이 완료되었으므로 이제는 3D 프린트베이스를 사용하는 하네스, 1 인치 와이드 나일론 스트랩, 낙하산 2 세트 버클 처음에는 두 개의 나일론 끈을 자르므로 결합 된 길이가 가슴을 감쌀 수 있습니다

대각선으로 그런 다음 스트랩의 절단 끝 부분을 라이터로 녹여서 싸움 다음으로, 나는 낙하산 버클의 수컷 끝을 통해 스트랩의 한쪽 끝을 감았습니다 그래서 나는 그것을 당겨서 결박을 조일 수 있었다 그 후, 나는 스트랩의 끝을 접어서 탭을 만들었습니다

버클을 꺼내는 것에서 끝나고, 버클을 스스로 잡아 당겼다 나는 가공 속도를 높이기 위해 이것을하기 위해 재봉틀을 사용했지만, 이것은 또한 쉽게 할 수 있었다 스트랩을 손으로 꿰매 서 수행하십시오 그런 다음 버클의 암 끝 부분을 통해 다른 끈의 끝 부분을 고리로 묶은 다음 다시 접었습니다 그것을 루프에 봉합했습니다

이 후, 가슴의 슬롯 중 하나에 스트랩 중 하나의 자유 단을 삽입했습니다 하네스를 두 번 뒤집어 루프에 봉합 한 다음 나머지 스트랩을 삽입했습니다 제 1 슬롯으로부터 비스듬히 가로 질러 슬롯 내로 자유 단부를 삽입하고 프로세스를 반복한다 나는 두 번째 세트의 낙하산 버클에 대해이 모든 단계를 다시 수행했습니다 어셈블리가 완료되면, 다음에 전위차계를 사용하여 LED의 밝기를 조정했습니다

아크 반응기의 지지대 부분을베이스 플레이트에 나사로 조이고 아크 반응기를 끝난! 마지막 단계는 아크 반응기를 가슴에 걸쳐 직접 끈으로 묶고 검정색을 꼈고 티셔츠에 구멍을 뚫어서 아이언 맨 테마의 까마귀를 입고 보기 나는 이제 입을 수있는 3D 인쇄, 디머 블 (dimmable) 및 완전히 자체 포함 된 아크 반응기를 가지고 있습니다 Marvel 영화의 자정 수상자에게, 빠른 할로윈 의상으로 사용하거나, 내 책상에 표시 할 재미있는 영화 소품이 있습니다 아크 반응기는 자신 만의 Iron Man을 갖고 싶어하는 사람들을위한 재미있는 주말 프로젝트입니다 영화 소품

이 프로젝트를 직접 만들고 싶다면 아래 비디오 설명에 아크 반응기의 3D 인쇄물에 대한 STL 파일 링크, ATTiny85 코드 링크, 프로젝트의 전자 부품에 대한 전체 BOM, 내 빌드 과정에서 사용했고 회로 기판의 설계 파일에 대한 링크를 사용하여 좋아하는 팹 하우스를 통해 제조하십시오 PCB 설계 파일을 다루지 않으려는 경우 비디오 설명에 베어 메탈 PCB를 직접 주문할 수있는 온라인 상점 링크 언제나처럼, 당신이이 프로젝트를 스스로 끝내면, 나는 그것을보고 싶습니다! 아크 원자로 나 다른 멋진 프로젝트 사진을 나와 공유하십시오 미디어 설명 그동안, 다시 한번 주셔서 감사합니다 이제 슈퍼 만드세요!

3D Printing at CAD SKILLS

3D 인쇄 개념이 현실화 될 것이라는 보장 내 이름은 CADskills의 프로덕션 매니저 인 Ruben van de Sande입니다 CADskills 디자인 특정 의료용 임플란트를 생산합니다

대부분의 티타늄, 그러나 고품질의 폴리머 인 PEEK도 사용합니다 우리의 전문 기술은 입, 턱 및 안면 수술이며, 뿐만 아니라 다른 외과의와 함께 우리는 솔루션을 함께 검색합니다 혁신하고 싶다 CAD 기술로는 무엇이든 가능합니다 우리 생산 지역에서는 불활성 분위기에서 작업합니다

첨가제 제조, 분말을 재활용하기 위해 체질하는 동안 그리고 이후 열처리 아르곤은 그 일에 필요합니다 첫째, 에어 리퀴드 (Air Liquide)는 우리에게 그 문제를 도왔습니다 가스를 배달해서 그러나 그들은 또한 우리를 도왔습니다

파이프의 건설, 생산 지역의 설계 AM 분야에서의 경험 덕분에 그들의 특별한 부서와 그들은 우리를 위해 모든 문제를 해결했습니다 그 결과, CADskills는 현재, 디자인 및 제조 분야에서 2018 년 100 가지 특정 임플란트 그 다음 5 년, 그 숫자 최대 1,000 명의 환자가 발생할 것입니다 에어 리퀴드와 함께 그리고 그들의 좋은 서비스, 우리는 그 기대를 잘 만났습니다

Jewelry CAD Design Tutorial #22: How to Prepare STL file for 3D Printing (有中文字幕)

3D 모델링을 시작하기 전에 3D가 자신의 모델을 인쇄하게하려면, 두 가지 중요한 개념이 있습니다 첫 번째는 "절대 허용 오차"이고 다른 하나는 "인쇄 해상도"

안녕하세요, 저는 PJ Chen입니다 Rhino 3D 승인 강사입니다 이 둘의 차이점과 3D 인쇄의 중요성에 대해 이야기합시다 시작합시다! 새로운 Rhino 파일을 열면이 창이 나타나고 제공됩니다 템플릿 파일

두 가지 크기의 템플릿이 있습니다 예를 들어, mm에서는 "small object – mm"이 있고, "큰 물체 – mm"이 있습니다 주요 차이점은 무엇입니까? 바로 여기, 오른쪽 하단 모서리에는 절대 허용 오차가 표시됩니다 이것은 "작은 개체"템플릿을 의미합니다 공차가 작습니다

그것이 무엇을 가지고 있는지 보자 다른 나는 절대 허용 오차를보기 위해이 모델을 만들었다 "Rhino 옵션"창에서 "단위"를 클릭하십시오 너 "Absolute tolerance"는 0

001 단위입니다 이제 나는 다른 것을 연다 그것을 비교하십시오 나는이 파일을 미리 열어두고있다 Rhino 옵션으로 이동하여 절대 허용치를 이전 파일 인 0

1로 설정하십시오 천 번 나는이 창을 좁힐 것이고, 선은 2가 될 것이다 비교를 위해 아카이브를 비교합니다 이 모델을 복사하고 싶습니다 ctrl + c 및 ctrl + v를 눌러이 모델을 다른 모델로 가져옵니다

더 큰 "절대 허용 오차"파일 모델을 만들려고한다면, 여러 번 둥근 모서리를 만들어야합니다 도구 모음으로 이동하십시오 솔리드 도구는 "모서리 라운딩"을 선택하십시오 나는 반지름을 갖고 싶다

매우 작게 설정하십시오 : 001 여기에 001을 직접 입력 할 수 있습니다 이 시점에서 일반적인 실수는 과도한 반경을 매우 날카로운 각도로 설정하십시오

이것은 작동하지 않습니다 반드시 반경을 줄이면 001로 줄이면 확대 할 때 매우 완벽한 반올림을 볼 수 있습니다 이제이 더 큰 허용 오차 파일을보고 진행하십시오 똑같은 단계

엔티티 도구 아래의 "엔티티"를 클릭하십시오 "Round Corners"를 찾으십시오 그런 다음이 항목을 선택한 다음 같은 반지름을 설정하십시오 : 001, OK를 누르고 가장자리를 선택하고, 갑자기 모델의 큰 덩어리가 사라졌습니다 왼쪽 및 오른쪽 모델 모두 왼쪽 모델이 모서리 필렛, 올바른 모델을 성공적으로 완성한 이유는 똑같습니다

작동하지 않습니까? 적합한 모델로 인해 절대 공차를 기반으로합니다 절대 허용 오차는 01이지만 원하는 것은 반경을 001로 줄이십시오 이것이 작동하지 않는 이유입니다

내게 알려줘 이전 단계로의이 "답장"(Ctrl + Z)에는 01보다 큰 반지름을 사용하고 싶습니다 다른 가장자리를 둥글게 만듭니다 이번에는 반경 0

11을 사용하고 싶습니다 이것은 01보다 약간 큽니다 어디 봅시다 작동합니다 그래서 제가 말하고자하는 것은 모델이 더 큰 공차를 미리 설정하고, 그런 다음 아주 작은 날카로운 모서리에있을 때 여러 번 가장자리 필렛을 수행하는 것은 보석 디자인에서 일반적입니다 허용 오차가 너무 크기 때문에 PJ, 너 왜 그래? 허용 오차를 0

00001로 설정하면 둥근 모서리 그러나 이것은 파일 크기를 크게 증가시킵니다 강력한 컴퓨팅 기능을 갖춘 컴퓨터를 사용하는 경우이 작업을 수행 할 수 있지만 이것은 실제로 필요하지 않습니다 그 이유는 대부분의 프린터 공차는 0002까지 허용 오차는 0

001입니다 대부분의 보석 3D 프린터의 해상도를 위해서는 충분합니다 인쇄를 위해 STL 파일을 준비하는 방법과 필요한 것을 살펴 보겠습니다 어떤 해상도를 볼 수 있습니다 "내보내기"를 통해 STL 파일로 내보내기 그런 다음 STL 파일 형식을 선택했는지 확인하십시오

나는 할 것이다 비교를 위해 세 개의 서로 다른 파일에 저장됩니다 첫 번째 종류, 0001로 저장, 그 허용치는 0001 그런 다음 Enter 키를 누른 다음 두 개 이상의 파일 저장

두 번째 이 파일의 이름은 0002로 순수하게 비교할 수 있습니다 어느 것이 어느 것을 기억하는 것이 편리합니다

세 번째 파일 이름 예 0003, 입력 공차 0003 자, 파일 크기를 살펴 보겠습니다 0001 파일 크기는 5440 KB이고 0

003 파일 크기는 4594KB입니다 큰 차이가없는 것처럼 보일 수도 있습니다 그러나 모델이 매우 복잡하다면 큰 차이가 날 것입니다 좋아요 앞서 언급했듯이 대부분의 프린터는 0

002의 해상도를 가지고 있으므로 모델 작동시 공차를 0001로 설정하십시오 그러나 내보낼 때 허용 오차를 0002 미만으로 설정할 필요가 없습니다 기계가 이러한 허용 오차를 수용 할 수 있기 때문입니다

네가 사용하더라도 0001은 프린터의 해상도가 0002이기 때문입니다 당신은 여전히 ​​0002의 해상도를 얻을 것입니다

3D 인쇄를위한 다양한 설정 조정을 살펴 보겠습니다 여러 번, 나는 단지 "수출 옵션"만 가지고 싶지만 특정 길을 조정하면, 그리드로 바꿀 수 있습니다 "눈금"이 있습니다 툴바의이 버튼 또는 "그리드"메뉴의 드롭 다운 메뉴에서 찾으십시오

그리드 "그리드"버튼을 클릭 한 다음 오브젝트를 클릭하십시오 그런 다음이 창이 나타납니다 대부분의 경우 조정할 "단일 컨트롤"을 선택하게됩니다 "적은 폴리곤"또는 "더 많은 폴리곤"(옵션), 보통 나는 "더 많은 폴리곤"으로 전환하고 결과를 미리 봅니다

그들은 작은 사각형 격자로 나뉘어져 있습니다 원한다면 "상세 제어"를 사용할 수도 있습니다 다른 숫자로 다른 숫자를 채우는 것을 권장하지 않습니다 그리고 우리가 그들을 빨리 이해하게하십시오 모든 프레임을 0으로 설정 한 다음 첫 번째 "밀도"프레임으로 설정합니다

1보다 작은 수를 선택할 수 있습니다 01을 시도한 다음 "미리보기"를 클릭하십시오 밀도가 더 희박하다는 것을 알 수 있습니다 점과 점 사이의 직선은 직선입니다

아크, 그래서 당신은 많은 모델을 인쇄했습니다 패싯 다시 "미리보기"로 변경하면 볼 수 있습니다 고밀도 당신은 말할 것입니다 : PJ 10 A로 바로 뛰어 올 수 있습니다

그것을 시도하자, 그럼 미리보기에서 숫자가 1로 돌아갑니다 따라서 밀도는 1 아래의 숫자 가장 큰 각도는 구축 할 수있는 것입니다 최대 각도 기타 예를 들어 가장자리의 길이를 변경하는 등 일부 값을 변경할 수 있습니다

최소값과 최대 값 작은 직사각형을 나타냅니다 길고 넓은면의 최대 및 최소 가장 흥미로운 옵션은 "가장자리에서 표면까지의 최대 거리"입니다 즉

나는 너를 위해 스케치를 준비했다 한번 보자 예를 들어, 내가 원한다면 이 원을 눈금으로 바꿉니다

여기서 빨간색은 그리드를 나타냅니다 그리드의 두 점 사이의 선은 곡선을 나타냅니다 그리고 두 선이 교차하는 지점에서부터 원본 표면의 거리는이 파란색 선이며, 그것이이 옵션의 의미입니다 (우리는 그리드 옵션으로 돌아 간다) 파란색 선은 가장자리에서 서페이스까지의 최대 거리를 나타냅니다 조정할 수도 있습니다

예를 들어 다른 옵션을 제로 결과를 보려면 01을 입력하십시오이 01은 이 지점에서이 곡선의 짧은 거리까지 많은 경우, 시간을 절약하기 위해 "단일 컨트롤"을 사용합니다

"더 많은 폴리곤"을 선택하고 그리드를 미리 봅니다 대부분의 시간 먼저 모델에 노출 된 가장자리가 없는지 확인합니다 "분석", "가장자리 도구", "가장자리 표시"를 차례로 클릭하십시오 3D 인쇄물 지시 막대가 표시합니다

노출 된 모서리가없는 다수의 모서리가 발견되었습니다 괜찮을거야 나중에, 나는 "수출" 그런 다음 내보내기 위치를 선택하고 파일의 이름을 말하십시오 (예 : "PJ") 그런 다음 "저장"을 클릭하면 설정을 묻습니다 원본 곡면 또는 엔티티와 STL 파일 폴리곤 메쉬 사이 최대 거리 여기에 0

002를 입력해야합니다 그리드를 작성하면 충분합니다 그런 다음 OK를 누르면됩니다 3D 인쇄를위한 STL 파일이됩니다 보고 주셔서 감사합니다

당신이이 비디오를 좋아하길 바랍니다 메시지가 있으면 알려주세요 질문이나보고 싶은 다른 동영상 다음 주 월요일에 보자!

3D Printing with the Maker Select V2 – Ep2 | SketchUp + Cura = New Model!

안녕하세요 여러분 Patrik CK입니다 여기는 monoprice 제작사의 3D 인쇄 에피소드 2입니다

v2를 선택하십시오 마지막으로 프린터를 조립하는 방법을 보여준 다음 임의의 모델을 인쇄했습니다 사전 설치되었습니다 그 이후로 나는 부러진 화면이없는 교체 용 프린터를 가져 와서 조립했습니다 그것은 또 하나의 랜덤 모델을 인쇄했습니다

이번에는 나비로 밝혀졌습니다 이 에피소드에서는 제 자신의 3D 모델 중 첫 번째 모델을 만들고 인쇄 할 것입니다 이제 키트에 포함 된 모델을 인쇄하는 것 이상의 것을하기를 원한다면 컴퓨터 보조 디자인 프로그램을 사용해야 할 필요가 있습니다 다시 한 번 내가 제조사 선택을 샀던 이유 중 하나는 독점권이 없다는 것입니다 디자인 및 인코딩 소프트웨어 이것은 당신이 거의 모든 3d cad 프로그램을 사용할 수 있음을 의미합니다

프린터가 읽을 수있는 형식이 경우에는 GCode입니다 이 특정 기능을 정말 기대했는데, 이는 내가 가능할 수 있음을 의미하기 때문입니다 Google SketchUp을 사용하여 내 모델을 만드십시오 Google SketchUp에 익숙하지 않은 분은 꼭 확인해 보시기 바랍니다

믿을 수 없을 정도로 배우기 쉬운 놀라운 CAD 프로그램으로 귀엽게 만들 수 있습니다 당신의 상상력이 생길 수있는 무엇이든 3D 프린터를 가지고 있지 않지만 3D 모델 제작에 관심이있는 경우에도 그것을 가지고 노는 것을 주저합니다 SketchUp은 2000 년 8 월에 출시되었으며 그동안 내가 얼마나 오래 있었는지 알 수 있습니다 그것을 사용하여, 물론 지금까지 나는 단지 그것을 완전히 무작위로 만드는 데 사용할 것입니다

우주선, 평면도, 인공위성, 가구 등 그러나 이제는 그 모델을 현실로 만들어야 할 때입니다! 이 프로젝트를 시작하기 전에 모델을 만들고 내보낼 수 있는지 확인하고 싶었습니다 올바른 형식으로 불행히도 SketchUp의 기본 무료 버전은이 작업을 수행하지 않지만 운좋게도 놀라운 SketchUp 커뮤니티에는 모델을 STL로 내보낼 수있는 확장 프로그램이 있습니다 파일 나는 이것이 gcode가 아니라는 것을 알고 있지만 올바른 방향으로 나아가는 단계입니다 1 초 안에 gcode 부분

확장 프로그램을 설치하는 것은 매우 쉽습니다 설명의 링크로 이동하면됩니다 RBZ 파일을로드하십시오 SketchUp 2017에서 창 메뉴로 이동하여 Extension Manager를 선택합니다 새 창 팝업창 하단에있는 확장 기능 설치 버튼을 클릭하고 RBZ 파일을 다운로드했습니다

그게 다야! 확장 기능이 설치되었습니다 확장 프로그램에서 서명이 없다는 경고를 줄 수도 있습니다 당신은 그것을 무시할 수 있습니다 이전 버전의 SketchUp에서는이 단계가 다르므로 업데이트하는 것이 좋습니다 이제 새로운 모델을 만들어보십시오

3D 인쇄의 세계에 처음 왔으므로 간단하게 유지하고 싶었지만 프린터의 한계를 확인하기 위해 몇 가지 테스트를 해보았습니다 이 내가 테스트하기를 원하는 몇 가지 사항은 제조사 선택이 커다란 급상승 곡선과 최종 제품에서 레터링이 어떻게 나오는지 정의했습니다 당신이 볼 수 있듯이, 다른 사람들이 움푹 들어간 동안 편지의 일부가 올려집니다 나는 이것이 최종 제품에 특정한 그림자 효과에 영향을 줄 것이라고 생각했다

조명 필요하지 않은면이나 빗나간 선을 모두 청소해야 최종 결과를 확인할 수 있습니다 형식은 다음 단계에서 해석하기 쉽습니다 이 모델의 전체적인 치수는 너비가 3/4 인치, 3 인치 및 1/2 인치 길고 1 인치 반 높이 인치를 사용하면 약간 나를 귀찮게하는 감독으로 돌아갔습니다

SketchUp에서 모델을 완성한 후에는 먼저이 모델을 원래 SKP 파일 형식으로 저장합니다 편집 한 다음 이전에 설치 한 확장 프로그램을 사용하려면 도구 메뉴 항목으로 이동하여 DSF 또는 STL로 내보내기 첫 번째 대화 상자에서 전체 모델을 저장하도록 말할 수 있습니다 작업 영역의 모든 빗나간 요소를 그런 다음 인치를 사용했기 때문에 인치로 내보낼 것입니다 다음 창에서 드롭 다운 메뉴에서 STL을 선택하고 마지막으로 저장하십시오

디렉토리가 당신에게 좋다 이제 STL 파일은 기본적으로 모델의 모든면을 나타냅니다 만든 이제 STL을 제작자 선택에서 사용할 수있는 Gcode 파일로 만들 차례입니다 이 단계는 정말 간단합니다

Cura라는 프로그램을 다운로드하여 설치해야합니다 같은 일을 할 수있는 프로그램이 많이 있지만 추천 된 프로그램이 많이 있습니다 Monoprice에 의해 무료로 언급 할 필요없이 사용하기가 정말 쉽습니다 Cura를 받으려면 설명에 링크를 사용하거나 Google Cura CAD 프로그램을 사용하면됩니다 Cura의 제작자 Ultimaker 웹 사이트를 불러 오십시오

당신이 다운로드하고, 설치하고, 처음 열면 Cura는 당신에게 무엇을 물을 것입니다 프린터를 사용 중입니다 메이커 선택이 나열되어 있지 않으므로 프린터 인 Prusa i3을 선택하십시오 메이커 선택은에 근거한다 노즐 폭, 베드 및 압출기 온도, 인쇄 속도 등은 모두 동일합니다

유일한 차이점은 작업 영역입니다 제조사 셀렉트의 인쇄 영역이 조금 더 크고 또 하나의 판매 포인트입니다 프린터 설정이 수정 되었기 때문에이를 변경하는 방법을 설명합니다 모델이 그리 크지 않기 때문에이 경우에는 문제가되지 않습니다 모델을 가져 오려면 왼쪽 상단에있는 파일 열기 아이콘을 선택하고 STL 파일을 찾으십시오

여기서 모델을 만들기 위해 인치를 사용하여 나를 귀찮게했습니다 Cura의 기본 측정 값은 밀리미터 단위이므로 모델은 3/4 밀리미터 너비가 아주 작아서, 내가 모든 것을 확대 할 때까지 가져 오지 않았다고 생각했다 안으로 이 기본 측정 값을 아직 변경하는 방법을 찾지 못했습니다 어떻게 당신이 코멘트와 감사를 남겨주세요 알고 있다면

내가해야만하는 것은 규모 도구를 사용하여 모델은 폭이 1905 밀리미터에 달하며 이는 3/4 밀리미터와 동일합니다 인치 그 다음 나는 중심에 두었습니다 물론 모델과 프린터의 모든 설정을 엉망으로 만들 수 있지만 이 테스트는 가벼운 내재와 정상적인 품질을 기본으로 모든 것을 남겼습니다

나는 그것이 인쇄하는 데 얼마나 오래 걸릴지 그리고 얼마나 많은 필라멘트인지를 알려주고 싶다 사용합니다 내 모델은 인쇄 할 때 1 시간 30 분 조금 걸리고 3 미터 반 미터 또는 117 피트 필라멘트의 예를 들어, 필러를 솔리드로 설정했다면, 다시 말하면 완전하게 만듭니다 고체 물체는 4 시간이 걸리고 거의 8 미터 또는 26 피트의 필라멘트를 사용합니다

그건 꽤 미친 짓이야 마지막 두 단계는 저장을 클릭하는 것보다 Cura 프로젝트로 저장하는 것입니다 오른쪽 하단에있는 파일 버튼을 클릭하고 아직 선택하지 않은 경우 Gcode 확장 프로그램을 선택하십시오 쉽게 알아볼 수있는 이름으로 저장하십시오 컴퓨터에 마이크로 SD 카드가 연결되어 있으면 홈 디렉토리에 저장하십시오

그렇지 않으면 준비가 완료되면 복사하십시오 이제이 문제를 인쇄 할 차례입니다 프린터를 예열하고 SD 카드를 마운트 한 다음 인쇄 할 파일을 선택하고 앉아서보고 있습니다 마술! 솔직하게 나는 이것이 어떻게 될지 전혀 몰랐다 프린터 설정이 100 %가 될지 또는 모델 해석이 필요한지 확실하지 않았습니다

세 가지 다른 파일 확장자를 사용하는 두 개의 서로 다른 CAD 프로그램이 문제 이 시점에서 나는 아무것도 할 수 없었습니다 나는 속도를 낼거야 물론 내 오래된 GoPro는 두 번이나 죽었다 그것은 확실히 모양을하고 있고 나는 내가보고있는 것을 좋아합니다

여기에 최종 제품이 있으며 그 제품에 매우 만족합니다 물론 그것은 나의 첫 번째 모델이고 완전히 실패하지 않았기 때문에 나는 어느쪽으로 든 흥분한다 내가 주목 한 몇 가지 사실은 곡선의 아래 부분에서 얕은 "단계"패턴을 볼 수 있지만 실제로는 신경 쓰지 않습니다 곡선을 더욱 부드럽게하고 약간의 샌딩이 더 부드럽게 처리됩니다 한 가지 더 눈에 띄는 것은 문자 K가 모델링 된만큼 움푹 들어간 곳이 아니라는 것입니다

이 부분을 더 잘 만들어 내기 위해 내가 모델과 다른 것을 할 수 있었는지 확실하지 않다 또는 프린터가 작성할 수있는 세부 수준의 한계 인 경우 더 많은 테스트가 필요합니다 그게 에피소드 2에 대한 것입니다 저는 3D 세계를 계속 탐험하게되어 정말 기쁩니다

인쇄하고 나를 함께 따라 다니는 모든 사람들 앞으로 몇 주 동안 더 많은 테스트를 해보겠습니다 다음 번엔 집이나 직장에서 사용할 수있는 실용적인 모델로 작업하겠습니다 이것은 Patrik CK입니다이 콘텐츠를 즐기는 경우 좋아하고 공유하십시오

그들이 나오면 더 많은 비디오를 구독하고 다음 번에 모두 볼 수 있기를 바랍니다 감사합니다 각자 모두!

CATI – the market leader in SOLIDWORKS 3D CAD and Stratasys 3D printing Solutions

매번 바뀌는 기술보다 판매 전, 도중, 판매 후 지원이 더 중요하지 않습니다 하루

20 년 이상 동안 CATI는 탁월한 지원을 제공함으로써 SOLIDWORKS 판매의 선두 주자였습니다 가장 필요할 때 지금! 우리의 성공의 열쇠는 우리의 경영진이 숙련 된 엔지니어 및 제조업체 팀 누가 엔지니어링과 제조상의 어려움을 진정으로 이해하고 있는지, 판매 및 마케팅에 의한 것이 아닙니다

우리는 교육을위한 올바른 하드웨어, 지원을위한 맞춤형 CRM, 통신 흐름을 유지하는 최고의 통신 인프라 CATI는 일리노이, 위스콘신, 인디애나, 미주리, 캔자스 및 켄터키에 교육 시설을 유지하고 있으며, 북미 전역의 모바일 교육 센터 및 가상 강의실을 통해 생방송, 강사 주도 교육을 제공합니다 행성의 어느 곳에서나 소프트웨어 전환 중에 노출을 최소화 할 수 있습니다 전적으로 소유 한 자회사 인 InFlow Technology를 통해 우리는 북미 지역의 유일한 리셀러입니다 인증 된 PDM 서비스 파트너로서 SOLIDWORKS에 의해 인정되어야합니다 우리는 Objet 및 Stratasys의 수상 경력에 빛나는 3D 프린터 공급 업체입니다

우리는 프로토 타입부터 풀 프로덕션 프린터까지 전체 제품 라인을 지원합니다 위험을 최소화하기 위해 현장 방문 팀이 귀하와 협력하여 모든 것을 안내해드립니다 레거시 데이터 마이그레이션에 대한 표준 템플릿 생성 및 실제 프로젝트로 멘토링 귀하의 필요가 증가함에 따라 CATI는 귀하와 함께 성장할 것입니다 고객, 파트너 및 업계 조직의 대규모 네트워크를 통해 확장 된 기능을 진정으로 활용할 수 있습니다

커뮤니티가 귀하의 회사가 번성하도록 돕습니다 판매 전, 도중 및 판매 후 지원을 제공함으로써 SOLIDWORKS, 우리는 Inc 5000의 가장 빠르게 성장하는 회사 중 하나로 수 차례 선정되었습니다 CATI가 경쟁 업체보다 두드러지는 데 도움이되는 다섯 가지 차별화 요소가 있습니다 우리의 입증 된 시장 리더십, 단일 소스 책임 성, 확장 성 및 도달 범위, 기술 자원의 깊이, 우리의 강력한 기반과 프로세스

판매 전, 판매 중 및 판매 후 최상의 지원을 원하면 CATI에 전화하십시오 가장 필요할 때 탁월한 지원 지금!